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济南耐磨修复材料的磨损机理是什么

来源:http://jn.kubangjn.com/news503497.html 发布时间:2020-11-18 9:36:00

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济南耐磨修复材料的磨损机理

磨损-由于机械作用,物体表面上的材料逐渐损失。磨损故障-由于材料磨损而导致的机械产品功能丧失。磨料磨损在整个磨料磨损中所占的比例超过50%。所谓的磨料磨损是一种由于硬质颗粒或突起从外部进入摩擦表面,在软质材料表面上挖出许多凹槽而导致材料迁移而引起的一种磨损现象。为了分析济南耐磨修复材料的磨损机理,必须考虑外部环境条件和耐磨材料的内部特性。

机器零件磨损的外部环境条件包括硬度,强度,速度,角度,温度,湿度和粒径。

1.1硬度:在许多磨损特征中,材料的硬度是最重要的。

1.2力;这里指的是材料在磨料上的压力。随着磨损压力的增加,磨损量增加,这是因为随着压力的增加,磨料的渗透深度增加,并且材料表面的切削变形能量增加。

1.3速度:对于不同类型的磨损,磨损速度的影响是不同的。在滑动磨损的情况下,速度的影响并不明显。腐蚀磨损率对磨损有重要影响。当冲击速度达到一定程度时,未以滑动磨损或低速磨损的材料也会引起磨损。

1.4角度:冲击角对侵蚀磨损有很大影响。冲击角对脆性和延性材料的影响是不同的。对于陶瓷等脆性材料,磨损损失随角度的增加而增加,在90°角的垂直冲击条件下达到更大,这表明脆性材料不适合在大角度腐蚀条件下使用;对于韧性材料,磨损量首先随着冲击角的增加而增加,在一定角度达到最大值,然后随着冲击角的增加而减小。这表明易延展材料在低角度下易于磨损,但在高角度下可充分发挥其耐磨性。原因是易延展材料的硬度相对较低,并且磨料颗粒更适合在低角度腐蚀下进行表面切割,并且磨损量增加。但是,当脆性材料在垂直方向上受到冲击时,材料的表面容易破裂和剥落,因此磨损损失更大。

1.5温度:磨损随着温度的升高而增加。

1.6湿度:在实际工程中,在金属摩擦副的情况下,当液体进入磨削界面时,磨损可以大大降低;但是,在磨料磨损的情况下,在磨料中存在水分,磨损变得严重。

1.7粒度:磨料粒度:磨料粒度对磨损的影响最初随粒度的增加呈线性增加。在达到一定值,即所谓的临界粒度之后,磨损增长变慢或不再增长。

材料和磨料的相对硬度或硬度比更为重要。从大量磨料磨损测试中,发现材料硬度与磨料硬度之比与磨损量之间的关系如图2所示。在图2中,H1和H2分别为

是材料M1和M2的硬度。在图2中,对于较软的材料M1,当磨料的硬度小于材料的硬度时,两种材料的磨损量会随着磨料硬度的变化以及磨料的磨损量之比而变化。两种材料

当磨料的硬度上升到大约材料的硬度时,磨损对磨料的硬度最敏感。当磨料的硬度超过材料的硬度时,增加磨料的硬度不会对磨损产生影响。对于硬质材料m2,其磨损可分为三个区域:低磨损区,HS <HM [hm / HS>(1.25-1.13),其中HM是材料的硬度,HS是磨料的硬度, II过渡磨损区,0.8hs <HM <1.25hs; III,高磨损区,HM <1.25hs。 I区低磨损:在I区,磨损不严重。对于硬度远高于加工材料的工件,工件的有效磨损成分不是加工材料,而是少量的高硬度杂质(仅占百分之几)控制着磨损过程。

过渡磨损区II:大多数磨损通常发生在II区,当矿物和工件的硬度接近时,增加工件的硬度就可以看出...


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