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济南污水泵耐磨修复

来源:http://jn.kubangjn.com/product649665.html 发布时间:2020-11-19 10:16:50


一、制定施工方案:

1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。

2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,用砂轮机修复原尺寸。

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

三、施胶

1.先预热已喷砂的设备,将XK-C-16设备专用修复材料A、B组分按38:1(重量)比例混合搅拌均匀(气温较低时,可以将XK-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌),用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损较重的部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

2.初磨后,将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,进行封层处理,初固前将表面修补平整;

3.加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化,按固化温度表进行加温。

四、研磨、验收:

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;

2.验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格;

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。